Wymagania technologiczne dotyczące prefabrykowanych transformatorów obejmują głównie precyzję wykonania, obróbkę izolacji, jakość montażu i właściwości ochronne, co bezpośrednio wpływa na bezpieczeństwo, trwałość i niezawodność działania urządzeń.
Precyzja produkcji
Rdzeń transformatora i uzwojenia muszą być przetwarzane i montowane ściśle według parametrów projektowych. Rdzeń powinien być wykonany z blachy ze stali krzemowej-walcowanej na zimno-o zorientowanym ziarnie, aby uniknąć szczelin i luzów. Uzwojenia powinny być starannie ułożone, z jednolitą-izolacją międzyzwojową, aby zapewnić działanie elektromagnetyczne i zmniejszyć ryzyko miejscowego przegrzania.
Obróbka izolacyjna
Prefabrykowane transformatory-zanurzane w oleju wymagają dokładnego osuszenia uzwojeń-próżniowo przed wtryskiem oleju, aby wyeliminować pęcherzyki powietrza i wilgoć, zapobiegając częściowym wyładowaniom. Prefabrykowane transformatory-suche wymagają odlewu z żywicy epoksydowej lub innych stałych materiałów izolacyjnych, aby zapewnić niezawodną izolację pomiędzy wysokim i niskim poziomem napięcia. Wybór materiałów izolacyjnych i proces produkcyjny bezpośrednio determinują napięcie wytrzymywane i żywotność sprzętu.
Wymagania dotyczące montażu i ochrony
Sekcje wysokiego-niskiego napięcia i transformatora wewnątrz obudowy powinny być rozmieszczone racjonalnie, z zachowaniem bezpiecznych odległości, a różne przedziały powinny być oddzielone przegrodami. Obudowa obudowy musi być pokryta-powłoką antykorozyjną, wyposażona w urządzenia wentylacyjne i odprowadzające ciepło oraz spełniać normy pyło- i wodoszczelności (np. IP54, IP65). Wszystkie elementy złączne, zaciski i urządzenia zabezpieczające muszą być bezpiecznie zamocowane, aby zapewnić niezawodność podczas transportu, instalacji i długotrwałej-eksploatacji.
